Рекомендации по ремонту гидроизоляции

Технология выполнения работ

Работа по устранению протечек и дефектов гидроизоляции бетонных конструкций (ремонт гидроизоляции) состоит из нескольких этапов:

  1. Расшивка и заделка отверстий в бетоне от опалубочных шпилек;
  2. Расшивка и заделка швов примыканий стена-стена, пол-стена, холодных швов бетонирования или швов между бетонными фундаментными блоками;
  3. Расшивка и заделка мест прохода коммуникаций;
  4. Заделка деформационных швов;
  5. Ремонт бетона в зоне разрушений и дефектов бетонирования (раковины, непротрамбовки);
  6. Устройство гидроизоляционного слоя в местах ремонта;
  7. Нанесение  гидроизоляционного слоя на всю поверхность конструкции, или повышение водонепроницаемости бетона (пенетрация).

Рисунок 1

 

1. Опалубочные шпильки

1.1. Отверстие от опалубочной шпильки расшить с помощью нарезного инструмента, «болгарки», на глубину защитного слоя бетона, в среднем 20 – 40 мм.
1.2. Подготовить отверстие размерами в плане 40X40 мм и глубиной до 40 мм.
1.3. Подготовленное отверстие очистить от грязи и ослабленного бетона, увлажнить (если не наблюдается активных течей) и зачеканить ремонтным составом тиксотропного типа MasterEmaco ® S 5400 (EMACO Nanocrete R4) или  MasterEmaco® T 1100 TIX (EMACO® FAST TIXO). (рис. 2).
1.4. Необходимо обеспечить влажностный уход за материалом в течение первых 24 часов.

Рисунок 2

 

2. Расшивка и заделка швов примыканий стена-стена, пол-стена, холодных швов бетонирования или швов между бетонными фундаментными блоками

2.1. Вдоль каждого шва алмазным инструментом прорезаются борозды с отступом от края 10-20 мм. в каждую сторону и глубиной не менее 20 мм. Швы разрабатываются электрическими перфораторами в виде штраб прямоугольной формы размером 20х20 (40х40) мм. (рис. 3 и узел «А» рис. 4) Если по краям полученных штраб бетон имеет не достаточную прочность (менее 150 МПа), штрабу необходимо расширить до прочного, не повреждённого бетона.

Рисунок 3

 

Боковые стенки штраб должны быть перпендикулярны к поверхности, либо выполнены по принципу «ласточкин хвост» рис. 3а.

Рисунок 3а

 

2.2. Определяются места активных протечек (узел «В» на рис. 3). Их дополнительно расширяют в ширину и глубину. В образовавшуюся выемку вставляют пластиковую или медную трубку Ø 7-10 мм. рис. 4 узел «В». Вокруг трубочки производят зачеканку материалом Masterseal 590.

Рисунок 4

 

2.3. После затвердевания гидропломбы (Masterseal 590) 5-10 минут, трубочку подрезают и завальцовывают. Место выхода завальцованной трубочки зачеканивается материалом Masterseal 590 на всю глубину штрабы рис. 5.

Рисунок 5

 

2.4. Оставшиеся штрабы очищают от грязи и пыли, увлажняют, после чего зачеканивают  ремонтным составом  MasterEmaco ® S 5400 (EMACO Nanocrete R4) , MasterEmaco® S 488 (EMACO® S88C) или MasterEmaco® T 1100 TIX (EMACO® FAST TIXO), рис. 6.

 

Рисунок 6

 

2.5. При наличии активных трещин их ремонтируют методом «сшивки». Вдоль трещины делают штрабу как показано на рис. 7. Ширина и глубина штрабы определяется исходя из размеров трещины. Длинна, шаг и диаметр арматуры определяется расчетом. Зачеканку выполняют материалом  MasterEmaco ® S 5400 (EMACO Nanocrete R4) , MasterEmaco® S 488 (EMACO® S88C) или MasterEmaco® T 1100 TIX (EMACO® FAST TIXO)

Рисунок 7

 

3. Расшивка и заделка мест прохода коммуникаций

3.1. Все места прохода коммуникаций оконтурить при помощи алмазного инструмента, бетон вокруг гильз удалить на глубину не менее 40 мм. Гильзу очистить от ржавчины и обработать MasterEmaco® P 5000 AP (EMACO® Nanocrete AP) , далее вокруг гильзы нанести материал MasterSeal ® 912 (MASTERFLEX 612 W), сформировав из него валик сечением не менее 8 мм. Зачеканить ремонтную зону материалом MasterEmaco ® S 5400 (EMACO Nanocrete R4) , MasterEmaco® S 488 (EMACO® S88C) или MasterEmaco® T 1100 TIX (EMACO® FAST TIXO). рис. 8.

Рисунок 8

 

4. Заделка деформационных швов

4.1. При наличии протечек сквозь деформационные швы схема их гидроизоляции показана на рис. 9.

Рисунок 9

 

4.2. Вдоль всех швов устраиваются штрабы прямоугольной формы размером 20х20 (40х40) мм., если бетон ослабленный расширяем штрабу до прочного бетона. Очищаем их от грязи, пыли и увлажняем.
4.3. В зависимости от выявленных разрушений грани расшитого шва восстанавливаются ремонтным материалом MasterEmaco ® S 5400 (EMACO Nanocrete R4) , MasterEmaco® S 488 (EMACO® S88C) или MasterEmaco® T 1100 TIX (EMACO® FAST TIXO) до проектной ширины раскрытия.
4.4. При наличии активных протечек определяют их места, вставляют пластиковую трубку (Ø 7-10 мм), после чего она зачеканивается плаговым раствором Masterseal 590.
4.5. По окончании срока выдержки приступают к герметизации деформационных швов. В качестве материала используется герметик MasterSeal® NP 474 (MASTERFLEX® 474). Поверхность шва предварительно необходимо огрунтовать материалом PCI Elastoprimer 110.
4.6. На места соприкосновения состава Masterseal 590 и герметика MasterSeal® NP 474 (MASTERFLEX® 474) для предотвращения трехсторонней адгезии наносят антиадгезионное покрытие (например строительный скотч), кроме мест соприкосновения герметика с кромкой шва.
4.7. Для экономии герметика при большой глубине деформационного шва целесообразно закладывать гидроизоляционный уплотняющий шнур.
4.8. Работы производятся  по направлению сверху вниз.
4.9. По достижении мест протечки пластиковые трубки срезаются и оставшиеся отверстия зачеканиваются составом Masterseal 590, после чего герметизация продолжается.

5. Ремонт бетона в зоне разрушений и дефектов бетонирования (раковины, непротрамбовки)

5.1. Технология ремонта мест разрушений, раковин, непротрамбовок бетонных конструкций подробно изложена в разделе «Общие рекомендации по ремонту железобетонных стен, колонн, плит перекрытия».

6. Устройство гидроизоляционного слоя в местах ремонта

6.1. Для обеспечения максимальной защиты целесообразно перекрыть все отремонтированные швы эластичным гидроизоляционным составом Masterseal 588 усиленным щелочностойкой сеткой (рис. 10). Состав Masterseal 588 наносится в два слоя, сетка утапливается в первом слое. Гидроизоляция наносится с перекрытием отремонтированного шва на 150 – 200 мм. в каждую сторону.
6.2. Перед нанесением состава поверхность должна быть подготовлена в соответствие с технической инструкцией на материал.

Рисунок 10

 

7.  Нанесение  гидроизоляционного слоя на всю поверхность конструкции, и повышение водонепроницаемости бетона (пенетрация)

7.1. Работы по устройству сплошной гидроизоляции конструкций начинают выполнять после полного завершения всех вышеперечисленных подготовительных этапов.
7.2. Перед нанесением гидроизоляционного состава всю поверхность конструкций тщательно очищают от пыли и грязи, увлажняют.
7.3. Выбор гидроизоляционного состава осуществляют исходя из условий эксплуатации конструкций, действующих на них агрессивных и динамических нагрузок:
- при действии динамических нагрузок целесообразно применять эластичные материалы MASTERSEAL 588MASTERSEAL 550.
- при повышенных требованиях к химической стойкости гидроизоляции целесообразно наносить материалы MasterSeal® M 336 (Masterseal® 136), MasterSeal® M 338 (Masterseal® 138), MasterProtect® 142 (MASTERSEAL® 142 A) и т.д.
- при стандартных условиях эксплуатации целесообразно применять MasterSeal 531 (Masterseal® 531).
7.4. Нанесение гидроизоляции осуществляют в строгом соответствии с инструкцией применения, прилагаемой к каждому материалу. 
7.5. При необходимости повышения водонепроницаемости тела бетона наносят материал пенетрирующего действия MasterSeal 501 (MASTERSEAL® 501).