Монтаж оборудования и высокоточная цементация металлоконструкций

Один из важных процессов при монтаже оборудования – подливка под опорную плиту. Именно на этом этапе создается задел на долговременную и качественную работу оборудования. Как следствие, к материалам для подливки предъявляются очень жесткие требования:

  1. ОТСУТСТВИЕ УСАДКИ - обеспечивает нормальную работу оборудования без дополнительной вибрации.
  2. ВЫСОКИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - позволяет в полном объеме передавать нагрузки на фундаментную плиту.
  3. ВЫСОКАЯ ДИНАМИКА НАБОРА ПРОЧНОСТИ - позволяет существенно сократить время монтажа оборудования.
  4. ВЫСОКАЯ ТЕКУЧЕСТЬ - обеспечивает заполнение всего объема заливаемого пространства без дополнительного вибрирования.
  5. СТОЙКОСТЬ К МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛАМ - обеспечивает долгий срок службы.

Подготовка поверхности, укладка материала и уход за ним (три необходимых условия проведения качественной подливки) – единый многосторонний процесс, в котором каждый этап эффективно связан с предыдущим.


  1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ - обеспечивает совместную работу фундаментной плиты, опорной плитой и материалом подливки.
  2. УКЛАДКА МАТЕРИАЛА - эмако – система безусадочных материалов. Безусадочность – монолитность с бетоном фундаментной плиты и опорной плитой.
  3. УХОД - мастеркур – система материалов для ухода за бетоном. Обеспечивают защиту свежеуложенного раствора Эмако от потери влаги.

 

 

УСТАНОВКА АНКЕРОВ

Установку анкеров в шанцевые колодцы и нивелировочных пластин производят с применением материала EMACO S33 (MASTERFLOW 980). Перед началом работ необходимо очистить поверхность от грязи и тщательно насытить водой.

 

Перед началом выполнения работ убедитесь, что:

  1. Выполнены все работы по нивелировке оборудования.
  2. Выполнены все работы по установке анкеров в шанцевые колодцы.
  3. Температура в месте проведения работ не ниже +5 градусов. Если температура ниже +5 градусов, необходимо применять материал EMACO FAST FLUID

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Данный процесс связан с удалением грязи, пыли, следов ГСМ и насыщением бетонного основания фундаментной плиты водой. Как правило, при подготовке поверхности принимается следующая очередность работ:

 

  1. Удаляется крупный мусор вручную.
  2. Производится очистка поверхности от ГСМ (для этого применяются специальные смывки).
  3. Удаление смывок, мелкой грязи и пыли, насыщение водой – совмещено в один процесс, производится водоструйной установкой давлением до 300 бар.
  4. Удаление остатков воды (не допускается образование луж на фундаментной плите) продувкой воздухом (компрессор должен быть оснащен влагомаслоотделителем).

 

 

УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ

При необходимости, производится установка опалубки. Требования к опалубке – прочность и герметичность. Внутренняя поверхность опалубки должна быть обработана антиадгезивом (пропитана специальными жидкостями, обернута полиэтиленовой пленкой и т.д.).
Опалубка располагается таким образом, чтобы подливка в плане выступала за опорную плиту оборудования. Эта величина определяется требованиями на оборудование и условиями на эксплуатацию, и должна быть не менее минимальной толщины материала подливки.

 

Выбор материала осуществляется исходя из глубины подливки:

  1. Эмако S33 – при глубине 40-100 мм.
  2. Эмако S55 – при глубине 20-40 мм.

 

Дополнительную информацию о свойствах материалов Вы можете найти в технических описаниях EMACO S33 (MASTERFLOW 980) и EMACO S55 (MASTERFLOW 928)

 

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Для правильного приготовления смеси выполняются следующие операции:

 

  1. В смеситель заливается 70% воды от необходимого количества (эти данные можно найти в описаниях на материал) и при постоянном перемешивании в смеситель вводится сухая смесь.
  2. Данная смесь перемешивается в течение 2-3 минут, после чего в смеситель добавляется оставшаяся часть воды и перемешивание продолжается еще в течение 2-3 минут.
  3. Добавление воды для «разжижения» затвердевшего раствора строго запрещается, можно еще раз перемешать смесь.
  4. Перемешивание осуществляется либо в бетоносмесителе, либо в емкости (ведро, бачок и т.д.) специальным ручным миксером или низкооборотной дрелью со шнековой насадкой.

 

 

УКЛАДКА МАТЕРИАЛА

Бетонную смесь подают через отверстия в опорной части или с одной стороны подливаемого оборудования до тех пор, пока с противоположной стороны смесь не достигнет уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования, но не больше ее толщины.
Укладку смеси производят без перерывов. Так как жизнеспособность готовой смеси составляет, примерно, один час (при температуре +20 градусов), то за это время весь объем должен быть уложен.
Укладку материала можно проводить вручную и с помощью бетононасосов и только с одной стороны (чтобы избежать захвата воздуха).

 

Благодаря хорошей текучести, укладка материала производится без дополнительного вибрирования, которое может негативно сказаться на нивелировке оборудования. Чтобы выгнать защемленный воздух и равномерно распределить материал нужно просто подвигать вперед-назад гибкий стальной стержень, введенный непосредственно между фундаментом и станиной.

 

 

УХОД ЗА МАТЕРИАЛОМ

Открытым участкам уложенного материала необходимо обеспечить влажностный уход. Стандартная схема ухода за бетоном предусматривает увлажнение свежеуложенного бетона (каждые 3-4 часа) в течение 2-3 суток и укрытие ремонтного участка влажной мешковиной.
Система ухода за бетоном MASTERKURE 113 позволяет максимально упростить задачу – необходимо просто нанести на бетонную поверхность один слой материала MASTERKURE 113.

 

Использование материалов серии EMACO® (MASTERFLOW®) рекомендованы и согласованы в применении с ведущими производителями тяжелого промышленного оборудования.